എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ (ഡബ്ല്യുസി) ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻസ്, കാഠിന്യം/ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്.സിമന്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ) ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും പൊടിച്ച കൊബാൾട്ടും (കോ) ചേർത്ത്, വളരെ കടുപ്പമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾക്ക് "ബൈൻഡർ" ആയി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമാണ്.സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപത്തിൽ 2 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, പകരം കോബാൾട്ട് ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ എത്തുകയും WC കണികകൾക്ക് (താപം ബാധിക്കാത്തവ) ഒരു എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലൂ മാട്രിക്സ് പോലെയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ, അതായത് കൊബാൾട്ടിന്റെയും WC-യുടെയും WC കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെയും അനുപാതം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന "സിമന്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്" കഷണത്തിന്റെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

.

 

ഒരു വലിയ WC കണിക വലുപ്പവും ഉയർന്ന ശതമാനം കോബാൾട്ടും വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഷോക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും) ഭാഗം നൽകും.WC ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം (അതിനാൽ, കൂടുതൽ WC ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കോബാൾട്ട് കൊണ്ട് പൂശണം) കൂടാതെ കുറച്ച് കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗം കൂടുതൽ കഠിനവും കൂടുതൽ തേയ്മാന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായി മാറും.ഒരു ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡിൽ നിന്ന് മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന്, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അകാല എഡ്ജ് പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതേസമയം ഒപ്റ്റിമൽ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഒരു പ്രായോഗിക കാര്യമെന്ന നിലയിൽ, വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഉത്പാദനം ബ്ലേഡ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ (വലിയ നിക്കുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും തടയുന്നതിന്) നേർത്ത ധാന്യമുള്ള കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പം 1 മൈക്രോണോ അതിൽ കുറവോ ഉള്ള കാർബൈഡിന്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിന്റെ പ്രകടനം;അതിനാൽ, കോബാൾട്ടിന്റെ % വും വ്യക്തമാക്കിയ എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വലിയ തോതിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.മിതമായതും ഉയർന്നതുമായ ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 12-15 ശതമാനം കോബാൾട്ടും ഏകദേശം 40º ഉൾപ്പെടുന്ന എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ള എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വ്യക്തമാക്കുന്നു.6-9 ശതമാനം കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയതും 30-35º പരിധിയിൽ ഉൾപ്പെട്ട എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ളതുമായ കാർബൈഡിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നീണ്ട ബ്ലേഡ് ലൈഫിൽ പ്രീമിയം നൽകുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നല്ലതാണ്.

നിരവധി സ്ലിറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 75X വരെ നീളം ധരിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു.നിങ്ങൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ ബ്ലേഡ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സാധാരണയായി നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വസ്ത്രധാരണം നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ളതും നീളമേറിയതുമായ ബ്ലേഡുകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാഷൻ ടൂൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.ഞങ്ങളുടെകാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾസബ്-മൈക്രോൺ ഗ്രെയിൻ ഘടനയുള്ളതും ദൈർഘ്യമേറിയ വസ്ത്രവും മൂർച്ചയേറിയ അരികുകളും ഉറപ്പാക്കാൻ എച്ച്ഐപി (ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സ്) പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോയതുമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ഓരോ ബ്ലേഡും മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

 

കാർബൈഡ് അസംസ്‌കൃത വസ്തു പൊടി കണികയിൽ നിന്ന് വ്യാവസായിക കത്തിയുടെ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പോകുന്നത് ഒരു അത്ഭുതമാണ്, കൂടാതെ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കലയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.തിരഞ്ഞെടുക്കുകപാഷൻ ടൂൾ®, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു WC ഫാക്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ നേടും.