മെഷീനിംഗ് രംഗത്ത്, സ്ലോട്ടർ കത്തികളുടെ ഉപയോഗം വളരെ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിച്ച ബർ പ്രശ്നം നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ബാധിക്കുന്നു. ബർ ചെറുതാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ദോഷം കുറച്ചുകാണുകളല്ല, അവർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം, മാത്രമല്ല ഉപകരണ പരാജയം പോലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ബർക്കങ്ങളുടെ പ്രശ്നം നേരിട്ടതിന് എന്താണ് മികച്ച ഉപദേശം?
കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ബർസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണത്തിൽ പൂർണ്ണമായി മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന് കാരണമായേക്കാം, മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി മുറിക്കാൻ ഉപകരണത്തിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത ശരിയായ ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. അതേസമയം, വളരെയധികം വലിയ തീറ്റയും ആഴമില്ലാത്തതും ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ആഴത്തിലുള്ളതും ബർ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. തീറ്റ കുറയ്ക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുകയും എഡ്ജ് ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിപാലനവും അവഗണിക്കരുത്.ഉപകരണത്തിന്റെ മന്ദബുദ്ധിയോ വസ്ത്രമോ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ ബർറുകൾ അരികിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ നിലയുടെ പതിവ് പരിശോധന, ഉപകരണത്തിന്റെ സമയബന്ധിതമായ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ളത്, ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ, ബർ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്. കൂടാതെ, കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വളരൂ.
ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും പ്രീട്രീറ്റിലും ബർ പ്രശ്നത്തിൽ പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കടുത്ത വസ്തുക്കൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, നീളമേറിയ ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി, അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളും അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കണം. അതേസമയം, മെറ്റീരിയലിന്റെ അസമമായ കാഠിന്യം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് സേനയിലെ വലിയ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, മാത്രമല്ല മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ബർസ് എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണം സ്ഥിരത പുലർത്തുകയോ ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അതിന്റെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ബറും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗ്ഗവുമാണിത്.
മെഷീനിംഗ് രീതിയും മെഷീൻ ഉപകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുല്യമാണ്.യുക്തിരഹിതമായ വെട്ടിക്കുറവ് ക്രമവും അസ്ഥിരമായ വർക്ക്പസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലോസ്പൈസിംഗിലേക്കോ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് അപൂർണ്ണമായ ഫിക്സേഷനിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, അങ്ങനെ വളരുക. വെട്ടിംഗ് ക്രമം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ശരിയായ ഫിക്രിസ്റ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മെച്ചിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക് പീസുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ബമ്പാർ തലമുറയെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, അതിന്റെ കാഠിന്യവും കൃത്യതയുംമെഷീൻ ടൂളും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബർണുകളുടെ തലമുറ കുറയ്ക്കുന്നു.
മുകളിലുള്ള അളവുകൾക്ക് പുറമേ, അരങ്ങേറ്റം, ഫ്രീസിംഗ് ഡെലറിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ഡെലറിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില വിപുലമായ ഡീബറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം. മികച്ച ഡെലറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വഴങ്ങാൻ സഹായിക്കാനാകും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രോവിംഗ് കത്തി മുറിക്കുക, ഗ്രോവിംഗ് കത്തി എന്നിവ മുറിക്കുക, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പരിപാലനം, ഭ phys ഈ ഘടകങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം നമുക്ക് ബർട്ടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരവും ഉപരിതലവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.
പിന്നീട്, വ്യാവസായിക ബ്ലേഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ തുടരും, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിനെ (PactionTool.com) ബ്ലോഗ് നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
തീർച്ചയായും, ഞങ്ങളുടെ official ദ്യോഗിക സോഷ്യൽ മീഡിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകാം:
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് -28-2025
