ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗിലേക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ് - കോട്ടിംഗ് രീതികളും നേട്ടങ്ങളും

പൂശുന്ന രീതി

നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (സിവിഡി), ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിവിഡി), കൂടാതെ പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിസിവിഡി), അയോൺ ബീം അസിസ്റ്റഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ (ഐബിഎഡി) തുടങ്ങിയ ചില ഉയർന്നുവരുന്ന കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ്.

(1)CVD (രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം)

Uലോഹ ഹാലൈഡുകളുടെ നീരാവി, ഹൈഡ്രജൻ, മറ്റ് രാസ ഘടകങ്ങൾ, വിഘടനം, തെർമോ-കോമ്പിനേഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (950 ~ 1050 ℃) മറ്റ് വാതക-ഖര പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോളിഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുക.ബ്ലേഡ്അടിവസ്ത്രം. CVD കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും വിശ്വസനീയമായ ബോണ്ടിംഗും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

(2)പിവിഡി (ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം)

വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജും ഉയർന്ന കറൻ്റ് ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കാനും വാതകം ഉപയോഗിച്ച് അയോണൈസ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്ലേഡ്വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രം. PVD കോട്ടിങ്ങിന് കുറഞ്ഞ താപനില (300~500°C) ഉണ്ട്, ഇത് കാഠിന്യവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നശിപ്പിക്കില്ല.ബ്ലേഡ്അടിവസ്ത്രം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശുദ്ധതയും സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രവുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3)PCVD (പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം)

രാസപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂശിൻ്റെ താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ ഡിഫ്യൂഷനോ എക്‌സ്‌ചേഞ്ച് പ്രതികരണമോ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

(4)IBAD (അയോൺ ബീം അസിസ്റ്റഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നോളജി)

തണുത്ത ഘട്ടത്തിൽ കോട്ടിംഗ് നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിശ്ചിത ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ ഒരു അയോൺ ബീം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നിക്ഷേപിച്ച പദാർത്ഥത്തെ ബോംബാക്കുക.

പൂശിയതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾബ്ലേഡ്s

എൽമെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു, ഗണ്യമായി നീട്ടുന്നുബ്ലേഡ്ജീവിതം.

എൽമെച്ചപ്പെട്ട ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം: Tഈ കോട്ടിംഗ് ഒരു രാസ, താപ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് തമ്മിലുള്ള വ്യാപനവും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നുബ്ലേഡ്ഒപ്പം വർക്ക്പീസ്.

എൽഘർഷണം കുറച്ചു: Cഒട്ടിങ്ങുകൾക്ക് ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകമുണ്ട്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എൽമെറ്റൽ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ക്ഷീണം വിള്ളൽ വിപുലീകരണത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

എൽതെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: Tകോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട് കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില മുറിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

എൽനാശം തടയുന്നു: നാശം ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളും നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: Bലേഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഈട്, കേടുപാടുകൾ പ്രതിരോധം, മൊത്തത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശരിയായ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് വ്യാവസായിക കട്ടിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.ബ്ലേഡ്s, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഒരു ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്

(1)ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം

ഒന്നാമതായി, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നം എവിടെ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, നിങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സംസ്‌കരണ വ്യവസായത്തിലാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എഫ്ഡിഎ അനുസരണമുള്ളതും വിഷരഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടിസിഎൻ, ടെഫ്ലോൺ എന്നിവ വിഷരഹിതവും എഫ്ഡിഎ-അനുയോജ്യവും അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃതവുമായ മികച്ച ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗുകളാണ്, ഇത് ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളോ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനീകരണത്തിന് സാധ്യതയില്ലാതെ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, DLC കോട്ടിംഗുകളും ഹാർഡ് ക്രോമും മികച്ച ചോയിസാണ്.

(2)ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരം നോക്കുന്നതിനു പുറമേ, കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ കത്തികൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പൂശിയാലും, കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ബ്ലേഡ് വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കും. ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യാവസായിക കത്തികളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്..

(3)പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, അഡീഷൻ പ്രതിരോധം മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കും.

(4)ചെലവ് പരിഗണനകൾ

ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെയും വിലയും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്.

ഉപസംഹാരം

ബ്ലേഡ്കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്ബ്ലേഡ്പ്രകടനം, നീട്ടുകബ്ലേഡ്ജീവിതം, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അനുയോജ്യമായ പൂശുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും പൂശുന്ന രീതികളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ, പൂശുന്നുബ്ലേഡ്വൈവിധ്യമാർന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ കൾ തയ്യാറാക്കാം. ഭാവിയിൽ, പൂശുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും വികസനവും കൊണ്ട്, പൂശുന്നുബ്ലേഡ്കൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.

ഈ ലേഖനത്തിന് അത്രമാത്രം. നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ thഇ വ്യാവസായിക ബ്ലേഡ്s അല്ലെങ്കിൽ അതിനെക്കുറിച്ച് ചില ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാം.

പിന്നീട്, ഞങ്ങൾ വിവരങ്ങൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും, ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിൽ (passiontool.com) ബ്ലോഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.

തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക സോഷ്യൽ മീഡിയയിലും ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്: