വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ, ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതിയും പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും, ഗവേഷണംവ്യാവസായിക ബ്ലേഡ്ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയെന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ സംവിധാനം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ളതായിത്തീരുന്നു.
പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, തെർമൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, കെമിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഡിഫ്യൂഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലിന് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ഉരച്ചിലിന് പ്രധാനമായും കാരണമാകുന്നത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലെ ഹാർഡ് കണികകളാണ് ബ്ലേഡ് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള താപം മൂലമാണ് താപ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ താപ വിള്ളലുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വായുവിലെ ഓക്സിജനും ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനവും, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, ചിപ്പ് അകലെ, ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലിന് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ഡിഫ്യൂഷൻ ഉരച്ചിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ രാസ മൂലകങ്ങളും ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലുകളും ഖരാവസ്ഥയിൽ പരസ്പരം വ്യാപിക്കുകയും ബ്ലേഡിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടന മാറ്റുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദുർബലമായ.
ഈ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള മെക്കാനിസങ്ങൾക്കായി, ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാൻ ഗവേഷകർ വിവിധ രീതികൾ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് പ്രധാനം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയുടെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മതിയായ കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉരച്ചിലിനെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കഠിനമാക്കാനുള്ള വലിയ പ്രവണതയുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധവും വ്യാപനത്തിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധവുമുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
രണ്ടാമതായി, ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. ന്യായമായ ബ്ലേഡ് ആംഗിളും ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് കോണുകളുടെ ഉചിതമായ കുറവ്, ഒരു വലിയ നെഗറ്റീവ് എഡ്ജ് ചെരിവ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കും. അതേ സമയം, ഒരു നെഗറ്റീവ് ചേംഫർ അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ആർക്ക് പൊടിക്കുന്നത് ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചിപ്പിംഗ് തടയാനും കഴിയും.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഡോസേജിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗവും ബ്ലേഡിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്. കട്ട്, ഫീഡ് എന്നിവയുടെ ആഴം വളരെ വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് തുക കുറയ്ക്കണം. അതേ സമയം, കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് സോണിലെ താപത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബ്ലേഡിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
അവസാനമായി, ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതിയും പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യവും അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലേഡ് അസമമായ ശക്തിയും പൊട്ടലും കാരണം ബ്ലേഡ് ഒഴിവാക്കാൻ, ലോഡിൻ്റെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം താങ്ങുകയോ കുറവ് വഹിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ബ്ലേഡ് ശ്രമിക്കണം. അതേ സമയം, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക, ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ഫലപ്രദമായി നീട്ടാനും കഴിയും.
ചുരുക്കത്തിൽ, വ്യാവസായിക ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, കട്ടിംഗ് ഡോസേജിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം, ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതികൾ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബ്ലേഡ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം തുടർച്ചയായി ആഴത്തിലുള്ളതിനൊപ്പം, ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും രീതികളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ വികസനത്തിന് പുതിയ ഊർജ്ജം പകരും.
പിന്നീട്, ഞങ്ങൾ വിവരങ്ങൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ (passiontool.com) ബ്ലോഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.
തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക സോഷ്യൽ മീഡിയയിലും ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്:
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-15-2024
