വാർത്ത

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരി ഉണ്ടാക്കുമോ?

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ,ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ്ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേതാവായി മാറി. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യാവസായിക ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി അടുത്ത സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കണ്ണ് പിടിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം നിശബ്ദമായി സംഭവിക്കുന്നു - തീപ്പൊരികൾ പറക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം കൗതുകകരം മാത്രമല്ല, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ എപ്പോഴും സ്പാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന ചോദ്യവും ഉയർത്തുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ വിഷയം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ സ്പാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാത്തതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പ്രത്യേകം അവതരിപ്പിക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ്, ഒരുതരം സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എന്ന നിലയിൽ, പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട്, കാർബൺ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, അത് മികച്ച ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണവും ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനായി ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ കണങ്ങൾ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾ

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളും മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക അനുപാതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ തീപ്പൊരി ഇല്ലാതെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് പിന്നിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ തത്വങ്ങളുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേക അനുപാതം പ്രധാനമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട്, കാർബൺ, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കവും അനുപാതവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും രാസഘടനയും മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഈ മാറ്റങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താഴ്ന്ന ഘർഷണ ഗുണകവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്ലേഡ് ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ബ്ലേഡിന് വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ ജ്വലനം ഒഴിവാക്കുകയും അങ്ങനെ സ്പാർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

രണ്ടാമതായി, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായകമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ബ്ലേഡും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കാനാകും. കട്ടിംഗ് വേഗത മിതമായതായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആഴം ആഴം കുറഞ്ഞതും കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ ന്യായയുക്തവുമാണ്, ഘർഷണവും താപനിലയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തീപ്പൊരികളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഏരിയ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് തീപ്പൊരി ഉൽപാദനം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ സ്പാർക്കുകളുടെ അഭാവം ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം. ചില ലോഹ സാമഗ്രികൾക്ക് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, അത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കത്തിക്കയറുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഈ ലോഹങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഘർഷണവും താപനിലയും ഉണ്ടായാൽ പോലും തീപ്പൊരി രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേകമായി ആനുപാതികമായ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളും നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും തീപ്പൊരികളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, തീപ്പൊരി പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ, ഫയർപ്രൂഫ് വസ്ത്രങ്ങൾ, കയ്യുറകൾ എന്നിവ ധരിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മെഷീൻ ബ്ലേഡ്

കൂടാതെ, കത്തിക്കാവുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തീയുടെയും സ്ഫോടനത്തിൻ്റെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ബ്ലേഡുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ബ്ലേഡുകളും നല്ല പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുന്നത് തീപ്പൊരി ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്.

എന്ന് ചുരുക്കി പറയാംടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ്ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരി സൃഷ്ടിക്കും. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ച്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലും മറ്റ് അളവുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, സ്പാർക്ക് ജനറേഷൻ ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ പരിരക്ഷാ നടപടികളും പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലന നടപടികളും സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും കൊണ്ട്, ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളും നടപടികളും സ്പാർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ സുരക്ഷയും സുസ്ഥിര വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. .

പിന്നീട്, ഞങ്ങൾ വിവരങ്ങൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ (passiontool.com) ബ്ലോഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.

തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക സോഷ്യൽ മീഡിയയിലും ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്:


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-27-2024